Alle artikels

Vacuümgieten

Een hoge precisie productietechniek voor kleine(re) oplages

Wil je een nieuw product testen of heb je voor je marktonderzoek een kleine(re) maar hoogstaande serie nodig die dicht aansluit bij het latere spuitgietdeel? Dan is vacuümgieten een zeer geschikte technologie.

Deze technologie is een kostenefficiënte oplossing voor het maken van prototypes van hoge kwaliteit.

Bekijk de werking hieronder:

Vacuümgieten

Artori

Stap 1:  

We maken een kwalitatief moedermodel via 3D-printing.

Artori

Stap 2: 

Dit moedermodel, voorzien van opkomers en aangietkanaal, leggen we in een bekisting. De bekisting vullen we met silicone.

Artori

Stap 3:  

Nadat de silicone is uitgehard, snijden we de siliconematrijs open en verwijderen we het moedermodel.

Artori

Stap 4:  

De siliconematrijs plaatsen we in een vacuümkast. Onder volledig vacuüm vullen we de matrijs met een PUR-mengsel.

Artori

Stap 5:  

De matrijs plaatsen we in een oven zodat het product volledig kan uitharden.

Artori

Stap 6:  

Na afkoeling, openen we de matrijs en verwijderen we het product. De opkomers en het aangietkanaal knippen we af. Naargelang de gevraagde afwerkingsgraad schuren, primen en lakken we het product.

Artori

Waarom kiezen voor vacuümgieten?

  • Productie van een kleine serie in een korte tijdspanne en tegen geringe kosten.
  • Siliconematrijs = beperkte matrijskost. Afhankelijk van het gekozen PUR mengsel en de complexiteit van het product kan de siliconenmatrijs ongeveer tot 20 keer gebruikt worden. Zeker voor hoogwaardige stukken in een beperkte serie is dit prijstechnisch een voordelige techniek.
  • Hoogwaardige kwaliteit, vergelijkbaar met spuitgegoten producten. De eigenschappen van het materiaal van je toekomstige serieproduct kunnen we nastreven door een goede keuze van het 2-componenten PUR mengsel.
  • Het gamma PUR mengsels maakt zowel de productie van harde als zachte (rubberachtige), zelfs transparante producten mogelijk.
  • Complexe vormen en functies zijn haalbaar.
  • Kleine maattoleranties zijn mogelijk.
  • Er treden geen spanningen op waardoor je product niet kromtrekt.
  • Nabewerking zoals boren en frezen zijn mogelijk. Je producten kunnen ook gelakt worden om bijvoorbeeld tegemoet te komen aan de kleuren van je huisstijl.